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  一．軸承套圈經(jīng)網(wǎng)帶爐熱處理后產(chǎn)生錐度變形的分析

 

1． 軸承套圈加熱后空冷時(shí)錐度的變化過程

 

取50件型號(hào)為6211.01的軸承外圈，放入正火爐中加熱，三個(gè)區(qū)的加熱溫度均為840℃，保溫45min，加熱結(jié)束后取出空冷。測量結(jié)果表明錐度變形不明顯。這與圓錐套圈加熱后空冷，錐度變化很小的結(jié)論相符合。

 

2． 軸承套圈產(chǎn)生錐度變形的主要過程

 

由資料表明，軸承套圈的錐度變形是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的。下面就淬火過程中影響錐度變形的因素做進(jìn)一步分析。

 

2.1 淬火時(shí)工件兩端的冷卻速度

 

據(jù)研究工件在油中淬火時(shí)上端冷卻速度一直比下端慢。

 

2.2 軸承套圈淬火后的出油方式

 

在外圈熱處理過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品淬火后出油時(shí)處于“豎放”狀態(tài)時(shí)，錐度變形較小，甚至沒有；處于平放狀態(tài)時(shí)，錐度變形Z大，這與其它研究者的結(jié)論相符。另外，與網(wǎng)帶相接觸的端面相對于另一端面的外徑要小，貼著提升機(jī)網(wǎng)帶一端的外徑尺寸均小于另一端，并且外徑尺寸越大，其差值也越大，即錐度變形越明顯。

 

　　二．解決軸承套圈錐度變形的方法

 

資料表明，軸承套圈錐度變形主要由于淬火過程中軸承零件上下兩個(gè)端面的冷卻速度不同。針對這一問題，目前國內(nèi)主要采取如下解決方法：

 

1．提高淬火油的油溫均勻性

 

提高油溫均勻性，就是要提高網(wǎng)帶式淬火爐淬火油的流動(dòng)性。這種方法雖然減小了錐度變形，卻極易增大橢圓變形。通過這種方法，在生產(chǎn)中也難以做到同時(shí)控制錐度變形和橢圓變形。

 

2．淬火油槽增加二次網(wǎng)帶

 

通過在淬火油槽內(nèi)增加二次網(wǎng)帶，使軸承套圈淬火時(shí)翻轉(zhuǎn)180度，以保證軸承套圈兩個(gè)端面以相同或接近的冷卻時(shí)間達(dá)到MS點(diǎn)，可以大大減少錐度變形。這種方法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍，但常常不能保證工件翻轉(zhuǎn)180度。

 

一般，部分網(wǎng)帶式淬火爐油槽有二級(jí)網(wǎng)帶，可是錐度變形也比較嚴(yán)重。通過模擬試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，淬火油槽二級(jí)網(wǎng)帶與油槽提升機(jī)網(wǎng)帶同方向運(yùn)行時(shí)，不能保證軸承套圈準(zhǔn)確翻轉(zhuǎn)180度；當(dāng)二級(jí)網(wǎng)帶與油槽提升機(jī)反方向運(yùn)行時(shí)，軸承套圈翻轉(zhuǎn)180度的情況較好。